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Existe-t-il une norme nationale pour la construction en béton réfractaire ?

À l'heure actuelle, il n'y a pas de norme nationale détaillée pour la construction de bétons réfractaires, mais il existe des normes d'inspection et de détection claires pour divers matériaux réfractaires dans la norme nationale GB/T pour les matériaux réfractaires.Vous pouvez vous référer à ces normes pour mesurer la construction des bétons.Parlons-en brièvement.

De nombreux bétons peuvent être inspectés et testés conformément à la méthode de test standard nationale actuelle pour la dilatation thermique des matériaux réfractaires (GB/T7320).Le revêtement en bétons réfractaires doit être coulé conformément aux dispositions suivantes :

1. Le chantier de construction doit d'abord être nettoyé.

2. Lorsque les bétons réfractaires entrent en contact avec des briques réfractaires ou des produits d'isolation thermique, des mesures anti-absorption d'eau doivent être prises pour les isoler.Pendant la construction, des panneaux de mousse et des tissus en plastique peuvent être utilisés pour les isoler, et ils peuvent être retirés après la construction.

Béton réfractaire

Le fabricant de béton vous rappelle que la surface du coffrage utilisé pour couler le revêtement du four doit être lisse, avec une rigidité et une résistance suffisantes, et que le montage et le retrait du coffrage à structure simple doivent répondre aux exigences suivantes :

1. Le support doit être solidement installé et retiré pour éviter toute fuite de mortier au niveau du joint.La latte en bois réservée au joint de dilatation doit être solidement fixée pour éviter tout déplacement lors des vibrations.

2. Pour les bétons réfractaires à forte corrosivité ou cohésion, une couche d'isolation doit être placée dans le coffrage pour prendre des mesures anti-cohésivité, et l'écart admissible de la dimension précise de la direction de l'épaisseur est de + 2 ~ - 4 mm.Le coffrage ne doit pas être installé sur le béton coulé lorsque sa résistance n'atteint pas 1,2 MPa.

3. Le coffrage peut être érigé horizontalement en couches et en sections ou en blocs à intervalles.La hauteur de chaque érection de coffrage doit être déterminée en fonction de facteurs tels que la vitesse de coulée à température ambiante du chantier de construction et le temps de prise des bétons.Généralement, elle ne doit pas dépasser 1,5 m.

4. Le coffrage porteur doit être retiré lorsque le béton atteint 70 % de la résistance.Le coffrage non porteur doit être enlevé lorsque la force de coulée peut garantir que la surface et les coins du revêtement du four ne seront pas endommagés par le démoulage.Les bétons chauds et durs doivent être cuits à la température spécifiée avant d'être retirés.

5. La taille de l'espace, la position de distribution et la structure du joint de dilatation du revêtement de four entièrement coulé doivent être conformes aux dispositions de conception, et les matériaux doivent être remplis conformément aux dispositions de conception.Lorsque la conception ne spécifie pas la taille de l'espace du joint de dilatation, la valeur moyenne du joint de dilatation par mètre de revêtement du four.La ligne d'expansion de surface du béton réfractaire léger peut être réglée pendant le coulage ou coupée après le coulage.Lorsque l'épaisseur du revêtement du four est supérieure à 75 mm, la largeur de la ligne d'expansion doit être de 1 à 3 mm.La profondeur doit être de 1/3 à 1/4 de l'épaisseur du revêtement du four.L'espacement de la ligne d'expansion doit être de 0,8 ~ 1 m selon la forme du puits.

6. Lorsque l'épaisseur du revêtement calcinable réfractaire isolant est ≤ 50 mm, la méthode de revêtement manuel peut également être utilisée pour le coulage continu et le bourrage manuel.Après le coulage, la surface du revêtement doit être plate et dense sans polissage.

Béton réfractaire2

L'épaisseur du revêtement coulable réfractaire isolant léger δ < 200 mm, et les pièces avec une inclinaison de la surface du revêtement du four inférieure à 60 peuvent être coulées à la main.Lors du versement, il doit être uniformément réparti et versé en continu.Le marteau en caoutchouc ou le marteau en bois doit être utilisé pour compacter les pièces avec un marteau et un demi-marteau en forme de prune.Après le compactage, le vibrateur à plaque portable doit être utilisé pour faire vibrer et compacter la surface du revêtement du four.La surface du revêtement du four doit être plane, dense et exempte de particules libres.


Heure de publication : 24 octobre 2022