La construction de bétons résistants aux hautes températures est réalisée par une méthode de vibration, qui est largement utilisée, y compris la construction de matériaux de vibration secs.Connaissez-vous la bonne méthode d'utilisation des bétons résistants aux hautes températures ?
1. Préparation avant construction
Selon les exigences de dimension de conception, la qualité de construction du processus précédent doit être vérifiée et acceptée, et le chantier de construction de la chaudière doit être nettoyé.
Le mélangeur forcé, le vibrateur enfichable, la charrette à bras et les autres machines et outils sont transportés sur le chantier de construction de la chaudière, installés sur place et le test est normal.Le tableau suivant montre les indicateurs techniques du vibrateur enfichable.Il convient de souligner que la tige vibrante forcée utilisée pour le mélangeur doit être à haute fréquence et qu'il doit y avoir suffisamment de pièces de rechange.
Le coffrage doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes, même s'il est transporté sur le chantier de construction de la chaudière ;La puissance d'éclairage est connectée et l'eau propre est connectée à l'avant du mélangeur.
Les bétons résistants aux hautes températures sont généralement emballés dans des sacs.Les matériaux tels que les briques d'ancrage, les connecteurs, les briques réfractaires isolantes, les panneaux de silicate de calcium, les panneaux d'amiante, les briques d'argile réfractaire et les briques de brûleur doivent être transportés sur le chantier de construction de la chaudière à tout moment selon les besoins.
Lorsqu'un liant chimique est utilisé, sa concentration ou sa densité doit être ajustée à l'avance et transportée sur le chantier de construction de la chaudière pour être utilisée.Avant utilisation, il doit être mélangé à nouveau uniformément.
2. Vérification de la proportion du mélange de construction
Avant la construction, les bétons ensachés résistants aux hautes températures et leurs additifs doivent être échantillonnés et testés conformément aux exigences des dessins de conception ou aux instructions du fabricant, et les principales propriétés doivent être inspectées.Lorsque le béton résistant aux hautes températures ne répond pas aux exigences de conception, le matériau doit être remplacé dès que possible sans négligence.Ce travail est donc très important.Depuis l'achat de bétons résistants aux hautes températures, il convient de prêter attention à leurs indicateurs de performance.Les produits qualifiés doivent être utilisés comme proportion de mélange de construction du chantier de construction de la chaudière en fonction des conditions du chantier de construction de la chaudière et du temps de stockage des matériaux.
3. Pose et coffrage de la couche d'isolation thermique
Pour la construction vibratoire de bétons résistants aux hautes températures, ce travail fait également partie de la préparation de la construction.
Avant la construction d'un mur de four coulable résistant aux hautes températures, posez d'abord un panneau d'amiante, un panneau de silicate de calcium ou un feutre de fibres réfractaires, installez des connecteurs métalliques, placez des briques d'ancrage, puis posez des briques réfractaires isolantes ou versez des bétons légers résistants aux hautes températures ;Le troisième consiste à ériger des coffrages.La surface de travail du coffrage doit d'abord être enduite d'huile ou d'autocollants, puis près de la face d'extrémité de travail de la brique d'ancrage pour le support.La hauteur du coffrage érigé à chaque fois est de 600 ~ 1000 mm, afin de faciliter le chargement et le moulage par vibration.En cas de membrane fœtale, la membrane fœtale doit d'abord être soutenue, puis le coffrage doit être érigé.La surface de la couche d'isolation thermique doit être recouverte d'un film plastique pour l'empêcher d'absorber de l'eau et d'affecter les performances du béton.
Lorsque la paroi du four est haute, la couche d'isolation doit également être construite en couches pour empêcher le versement de la couche d'isolation lorsque le matériau de coulée vibre.
Pendant la construction du dessus de four coulable réfractaire, l'ensemble du coffrage doit être fermement érigé puis huilé conformément aux exigences de dimension de conception ;Accrochez ensuite les briques suspendues au palonnier avec des connecteurs métalliques.Certains connecteurs doivent être fixés avec des cales en bois, tandis que d'autres n'ont pas besoin d'être fixés.Les briques suspendues doivent être placées verticalement avec la face de travail du revêtement du four.La distance entre la face d'extrémité inférieure et la face de coffrage est de 0 à 10 mm, et la face d'extrémité des briques suspendues avec plus de 60 points de pourcentage doit entrer en contact avec la face de coffrage.Lorsque l'espacement est supérieur à 10 mm, les connecteurs métalliques doivent être ajustés pour répondre aux exigences.En cas de trous, les membranes doivent également être fermement installées, puis le coffrage doit être érigé.
4. Mélange
Un mélangeur obligatoire doit être utilisé pour le mélange.Lorsque la quantité de matière est faible, elle peut également être mélangée manuellement.Le mélange de bétons résistants aux hautes températures est différent en raison des différentes variétés ;Pour le chargement des sacs ou les agrégats réfractaires et le ciment, l'erreur tolérée est de ± 1,0 point de pourcentage, l'erreur tolérée pour les additifs est de ± 0,5 point de pourcentage, l'erreur tolérée pour le liant liquide hydraté est de ± 0,5 point de pourcentage et le dosage des additifs doit être précis. ;Toutes sortes de matières premières doivent être versées dans le mélangeur après pesée sans omission ni ajout.
Pour le mélange de bétons résistants aux hautes températures tels que le ciment, le collage d'argile et les séries à faible teneur en ciment, versez d'abord le chargement du sac, les additifs et les additifs dans le mélangeur pour former des matériaux en vrac, puis mélangez-les à sec pendant 1,0 min, puis ajoutez de l'eau à mélangez-les humide pendant 3-5 min après qu'ils soient uniformes.Déchargez-les une fois que la couleur des matériaux est uniforme.Ensuite, il est transporté vers la paume et le tissu est commencé.
Pour le mélange de silicate de sodium résistant aux températures élevées, les matières premières ou les granulés peuvent être placés dans le mélangeur pour un mélange à sec, puis la solution de silicate de sodium est ajoutée pour un mélange humide.Une fois les granulés enveloppés de silicate de sodium, la poudre réfractaire et d'autres matériaux sont ajoutés.Le mélange humide dure environ 5 minutes, puis les matériaux peuvent être déchargés pour être utilisés ;Si les matériaux secs sont mélangés ensemble, versez-les dans le mélangeur pour un mélange à sec pendant 1,0 min, ajoutez 2/3 de solution de silicate de sodium pour un mélange humide pendant 2 à 3 min et ajoutez le liant restant pour un mélange humide pendant 2 à 3 min, puis les matériaux peuvent être utilisés.Le mélange de résine et de carbone contenant un matériau coulable résistant aux hautes températures est le même que celui-ci.
Pour mélanger des bétons résistants aux hautes températures tels que l'acide phosphorique et le phosphate, versez d'abord le matériau sec dans le mélangeur pour le mélange à sec pendant 1,0 min, ajoutez environ 3/5 du liant pour le mélange humide pendant 2-3 min, puis déchargez le matériau , transportez-le à l'endroit désigné pour l'empilage, couvrez-le hermétiquement avec un film plastique et emprisonnez le matériau pendant plus de 16h.Les matériaux piégés et l'accélérateur de coagulant doivent être pesés et versés dans le mélangeur pour le mélange secondaire, et le liant restant doit être ajouté pour le mélange humide pendant 2 à 4 minutes avant utilisation.
Pendant le mélange de bétons résistants aux hautes températures, si des additifs tels que des fibres d'acier résistantes à la chaleur, des fibres ignifuges et des fibres organiques doivent être ajoutés aux bétons, ils doivent être dispersés en continu dans les matériaux de mélange du mélangeur pendant le mélange humide des bétons .Ils doivent être dispersés et mélangés en même temps, et ne doivent pas être mis dans le mélangeur en groupes.
Une fois le mélange déchargé du mélangeur, s'il est trop sec, trop liquide ou manque de matière, la matière doit être jetée et ne doit pas être ajoutée à nouveau ;Le mélange déchargé du mélangeur doit être compris entre 0,5 et 1,0 h.
Heure de publication : 24 octobre 2022