Plastique à haute résistance en fibre d'acier

Le mélange est divisé en mélange mécanique et mélange manuel.À l'heure actuelle, des mélangeurs forcés ou à mortier sont utilisés dans l'industrie pour mélanger les matériaux, et le mélange manuel n'est pas utilisé Équipements et outils : mélangeurs forcés ou à mortier, seaux, balances, vibrateurs, pelles à outils, chariots, etc.

La consommation d'eau de construction est basée sur la consommation d'eau indiquée dans la fiche de contrôle qualité du lot de produits, et est strictement mise en œuvre dans le respect des normes pour obtenir une mesure précise.

Mélange : Mélangez d'abord à sec puis mouillez.Mettez le matériau en vrac dans le mélangeur et séchez pendant 1 à 3 minutes dans l'ordre du grand sac d'abord, puis du petit sac pour le rendre uniformément mélangé.Le poids de chaque mélange est déterminé en fonction du volume de machinerie et de construction ;selon le poids du matériau, l'eau nécessaire pour chaque mélange est pesée avec précision en fonction de la consommation d'eau spécifiée, ajoutée au matériau sec uniformément mélangé et entièrement agitée.Le temps n'est pas inférieur à 3 minutes, de sorte qu'il a une fluidité appropriée, puis le matériau peut être déchargé pour le versement.

Avant la construction du matériau de coulée, il est nécessaire de vérifier si les ancres sont fermement soudées et des clous résistants à la chaleur doivent être utilisés pour les pièces supérieures à 500C.La surface de l'ancre doit être peinte avec une peinture de 0,5 à 1 mm d'épaisseur ou enveloppée de ruban adhésif en plastique pour amortir la force d'expansion après le chauffage et éliminer les débris dans le moule.

Le béton nouvellement mélangé doit être coulé rapidement, généralement dans les 20 minutes.Versez le coulis mélangé dans le moule et insérez le vibrateur dans le vibrateur à temps, et le vibrateur doit être uniforme.Lorsque la surface du béton coulé est bouillie, des bulles sont déchargées.Lorsque la surface est bouillie, la tige vibrante est déplacée et la vitesse de déplacement est de 1 à 2 m/min.Lorsque la tige vibrante est retirée, la vitesse est lente.

Avant que la solidification ne soit terminée après le coulage, la température du site doit être maintenue au-dessus de 10C (10-30.C).Si la température du site est inférieure à 0 °C, des mesures de chauffage et de conservation de la chaleur correspondantes doivent être prises, sinon cela entraînera un retard et entraînera une dégradation des performances du produit.

Les principaux outils utilisés sont les films plastiques en polyéthylène, les sacs de paille, etc. Exigences et contrôle de la température ambiante : la température de durcissement du corps de coulée est de préférence comprise entre 15 et 35 °C. Si la température dépasse cette plage de température, des mesures de chauffage ou de refroidissement correspondantes doivent être prises, sinon les performances du produit seront réduites.

Une fois le béton durci, il est nécessaire de recouvrir immédiatement la surface du corps de construction avec un film plastique en polyéthylène, puis de le recouvrir d'un sac de paille humide pour empêcher l'évaporation de l'eau et favoriser l'activation du ciment Après durcissement, il est interdit de battre et de vibrer dans un jour.Selon la situation de durcissement, il peut être démoulé après 24 à 30 heures de durcissement.

Après le démoulage, il doit être maintenu pendant deux jours selon les besoins, et un film plastique en polyéthylène et des sacs de paille humides doivent être ajoutés pendant l'entretien.Après trois jours de durcissement, retirer le film plastique et le sac de paille.Laissez le corps durci sécher naturellement à l'air pendant une journée avant la cuisson.

La cuisson est le dernier maillon clé dans l'utilisation des bétons.Le corps de coulée étant relativement dense, il est absolument interdit de chauffer trop rapidement pendant la cuisson, sinon cela provoquerait un accident de fissuration.